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如何做装修质量通病ppt

  • 素材大小:4。58 MB
  • 素材授权:免费下载
  • 更新时间:2019-10-06
  • 素材类别:房产装修PPT
  • 素材格式:.ppt
  • 关键提要:如何做装修质量通病,质量
  • 素材版本:PowerPoint2003及以上版本(.ppt)
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这是如何做装修质量通病ppt下载,主要介绍了砌体工程;抹灰工程防水工程;吊顶工程;涂料饰面工程;面砖饰面工程;楼地面工程;门窗工程;水电暖工程,欢迎点击下载。

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如何做装修质量通病ppt

PPT内容

砌体工程施工质量较好的照片 2、地面泛水找坡太小,甚倒泛水,导致室内有水不能迅速排出,而沿墙体根部空隙渗出。 3、预留洞口过大,造成填料过厚,填塞料收缩性较大,难以保证填塞密实,管道周围的基层未认真处理,降低了新旧混凝土之间的粘结力,从而导致管道周围的渗漏。 4、浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振,造成混凝土的不密实,混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模,或在其上放置重物和猛烈震动,使混凝土板产生裂缝,施工时又未认真处理,造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。第四部分:吊顶工程 通病1:木龙骨石膏板吊顶:铝合金龙骨纵横方向线条不平直;吊顶造型不对称原因: 1、主、次龙骨受扭折,虽经修正仍不平直; 2、挂铅线或镀锌钢丝的射钉位置不正确,拉牵力不均匀; 3、未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置; 4、测吊顶的水平线误差超差。 5、未在房间四周拉十字中心线; 6、未按设计要求布置; 7、铺安罩面板流向不正确。方法: 1、凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用; 2、挂铅线的钉位按龙骨走向间距1.2m设置; 3、一定要拉通线逐条调整; 4、四周水平线应测量准确。 5、按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位拉十字中心线; 6、严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨; 7、中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块,或不被人注意的次要部位。通病2:铝扣板天花:吊顶不平;接缝明显;吊顶与设备衔接不妥 1)吊顶不平原因: 1、水平标高线控制不好,误差过大; 2、安装金属条时,龙骨未调平就进行安装,使板条受力不均而产生波浪形状; 3、在龙骨上直接悬吊重物而发生局部变形; 4、吊杆不牢,引起局部下沉; 5、板条自身变形,未经矫正即安装,产生吊顶不平。方法: 1、对于吊顶四周的标高线,应准确地弹到墙上,其误差不能超过±5mm。 2、安装板条前,应将龙骨调平调直; 3、安装较重的设备,不能直接悬吊在吊顶上,应另设吊杆,直接与结构固定; 4、如采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐检工作; 5、安装前要检查板条平、直情况,发现不符合标准的,应进行调整。 2)接缝明显出现原因: 1、板条切割时,切割角度控制不好; 2、切口部位未经修整。预防措施:1、做好下料工作,板条切割时,控制好切割角度; 2、切口部位应用锉刀将其修平,将毛边及不平处修整好; 3、用相同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补,使接缝密合,并对切口白边进行遮掩。 3)吊顶与设备衔接不妥出现原因: 1、设备工种与装饰工种配合欠妥,导致施工安装后衔接不好; 2、确定施工方案时,顺序安排不合理。预防措施: 1、设备工种与装饰工种应相互配合,采取合理的施工顺序; 2、如果孔洞较大,其孔洞位置由设备工种确定,吊顶在其部位断开; 3、对于小面积孔洞,宜在顶部开洞; 4、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理,洞周围要进行加固。通病3、轻钢骨架转角处吊固不牢 原因及方法:于转角处,在副龙骨增加加固L型扁钢或斜撑,饰面石膏板转角处要套裁。接头处做法如下图:涂料饰面工程施工质量较好的照片通病5: 表面粗糙、有疙瘩 原因: 1、混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净,凸起部分未处理平整,砂纸打磨不够或漏磨。 2、使用的工具未清理干净,有杂物混入涂料中。 3、操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。办法: 1、基层表面的污物应清理干净,特别是混凝土或抹灰的接槎棱引,需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。 2、使用的材料要过筛,保证材料洁净,所用的工具和操作现场也应保证洁净,以防污物混入。 3、当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时,可使用较稀的涂料涂刷。通病6 :起皮 原因: 1、混凝土或抹灰基层表面太光滑,或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净,涂膜附着不牢固,涂料胶性太小,涂膜表层太厚。 2、基层腻子胶性太小,而涂膜表面的胶性太大,形成外焦里嫩的状态,涂膜遇潮湿,表面开裂卷皮。办法: 1、混凝土的基层如有灰尘,应清扫干净,如有隔离剂油污等,应用5~10%的烧碱溶液涂刷1~2遍,然后再用清水洗净。 2、如基层表面较光滑,可用钢丝刷适当锉毛,然后清扫干净,再均匀刷一遍。 3、刷涂膜层不宜太厚,达到覆盖基层,涂膜丰满即可。 4、基层聚合物浆的胶性不能过小,表面涂料的胶性也不宜过大,应以聚合物有较强的附着力,涂膜又不掉粉为原则。第六部分:面砖饰面工程 6、镶贴的砂浆较厚,操纵过程中用力不均匀,或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入,水分上浮,减弱了瓷砖与砂浆的粘结力,从而造成空鼓。 7、镶贴的瓷砖,其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖,造成瓷砖与粘结层脱离。 8、漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。 办法: 1、抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。 2、瓷砖在使用前必须剔选,对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。 3、瓷砖在使用前,应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短的瓷砖,由于吸水少,会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度,粘贴表面湿的瓷砖,容易产生浮动自坠,导致饰面空鼓。 4、对平整偏差较大的基层,应事先用砂浆找平,使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在7~10MM左右,过厚过薄,不仅不利于操作,也影响质量。 5、瓷砖的镶贴应随贴随纠偏,严禁在砂浆收水后再纠偏。 6、镶贴瓷砖时,每块瓷砖上抹砂浆要估量准确,过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖,过少易空,若瓷砖上墙后再补也易空,因此不得在砖口处塞灰,防止空鼓。 7、镶贴瓷砖时可以用手轻压,或用小铲木把轻敲,但不宜多敲,否则易造成空鼓。 8、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。镶缝必须密实,防止漏嵌。 通病2: 瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀,墙裙出墙厚度不一致或过厚。 原因: 1、施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼,排砖不规矩。 2、粘贴瓷砖操作未掌握要领。 3、墙裙基层抹灰过厚。 办法: 1、瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选,并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷,并分类堆放备用。 2、瓷砖粘贴前要找好规矩,用水平尺找平,阴阳角必须方正,纵横皮数和块数应事前算好,砖块必须预排,不准在顶皮及底皮都用砖找砖,阳角处多用整砖,非整砖用在阴角处,最好不要出现宽度在30MM以内的窄砖条,有镜箱的墙面,应以洗脸盆为中心,往两边排砖,第一皮砖在排砖时,缝子要均匀,不得轧紧,宜留1MM缝。 3、根据水平线,贴好第一皮砖下直尺,作为粘贴第一皮瓷砖的根据,竖缝可以每隔3~5块弹垂线控制,粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴,每行从左往右或从右到左进行,每块瓷砖的上口必须平齐,瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准,当瓷砖口不平时,可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后,应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直,偏差处应及时纠偏,不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动,否则会造成墙面空鼓。通病1 : 楼地面起砂 原因: 1、水泥砂浆拌和物的水灰比过大,即砂浆的稠度过大,表面强度低,不耐磨。根据有关的试验表明,水泥砂浆的抗压强度,除与配合比有关外,其稠度(即用水量大小)也是至观重要的,同样的配合比随稠度的增加,其抗压强度将迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM,其抗压强度下降30﹪左右,同时稠度过大,在施工中产生较大的泌水,进一步降低地面的表面强度、硬度,影响地面的耐磨性能,完工后一经走动磨损,就会起砂。 2、面层压光的时间没有掌握好。水泥砂浆拌和料,有一个初凝到终凝的凝结过程和硬化过程,如果压光的时间过早,水泥颗粒的水化反应刚开始或正在进行,凝结体正在逐渐增多,游离的水分还比较多,这时,虽经抹压,表面还会出现水光,即压光后面层表面的游离水,造成面层砂浆的抗压强度和抗磨性降低。如果压光的时间过迟,水泥砂浆从塑态进入固态,并形成凝结结构,开始具有机械强度,如果这时进行抹压,则使水泥凝胶体的凝结结构遭到损伤和破坏,影响砂浆面层的表面强度和抗磨能力,容易产生起砂。 3、养护不当,水泥砂浆在硬化过程中,水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行,随之水泥强度和表面硬度不断提高,但水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行,如果水泥地面完成后,不养护或养护的时间不够,在干燥的环境中会使水泥砂浆早期脱水而影响强度和耐磨性能。 4、面层施工结束后,在尚未达到一定强度的情况下就过早的行走和使用,或进行工种交叉施工,造成面层的表面损坏。过早的行走和使用则势必停止养护,从而影响面层的强度、硬度的增长,这种情况在气温低时更为严重。特别要指出的是:在地面上拌合砂浆或把地面当灰斗,倾倒砂浆,铁铲在地面上反复刮铲摩擦,往往使地面遭到损坏。 5、水泥砂浆地面在低温下施工时,门窗洞口等未进行封闭,使水泥砂浆或地面面层早期受冻,强度降低,使用容易发生起砂现象。 6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂浆标号低或使用过期、受潮结块的水泥,这种水泥活性差,影响地面的强度和耐磨性能;砂子的粒度过细,拌合时用水量大,加大水灰比,拌和物的泌水性也加大,造成骨料沉淀和析水,降低地面的强度和耐磨性能,试验表明,同样配合比的砂浆做成的试块,用细砂拌制的砂浆的强度比用中粗砂拌制的砂浆约低25~30﹪,砂子的含泥量过大,也会影响水泥与砂子的粘结力,容易造成地面起砂。 办法: 1、严格控制水灰比,水泥砂浆的稠度不应大于3.5MM,并要搅拌均匀。 2、掌握好面层压光的时间,水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行:第一层应在面层铺设后进行;第二次应在水泥初凝后进行,一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜(初凝为拌合后1~3h),主要是清除表面的气泡、孔隙,将表面压实、压平整;第三次应严格掌握在水泥终凝之前,一般以上人时不出现脚印,或不明显的脚印为宜(拌合后6~8h),主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔,使表面密实、光滑。 由于各种不同品种的水泥、不同的施工季节拌和物的稠度不同,其面层压光的时间也随之有差异,应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间,以取得最佳的压光效果。 3、面层抹压好后,应在常温湿润的条件下养护,养护要适时,一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮,过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜,如采用矿渣水泥时,养护的时间一般不下于十昼夜。 4、水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工,以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其它装饰工程之前施工时,应采取有效的保护措施。地面的面层强度必须达到5Mpa以上时,才准许在其上面行走或其它作业,但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。 5、在低温环境条件下施工水泥砂浆地面,应关闭好门窗,防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5℃以上。 6、水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥,标号不应低于32.5号,安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子应选用中粗砂,含泥量不大于3﹪。 6.2 水泥踢脚板空鼓、裂缝 原因: 1、抹水泥砂浆面层前,基层不浇水湿润,一般水泥踢脚板面层较薄,如果基层表面过于干燥,水泥砂浆中的水分很快被基层吸走,造成砂浆失水过快,影响砂浆强度的增长与基层间的粘结力,容易造成空鼓、裂缝。 2、基层表面未清理干净,导致水泥砂浆面层与基层之间粘结不牢,容易造成踢脚板空鼓。 3、用白灰砂浆或混合砂浆打底,由于其与面层水泥砂浆材质性能不同,抹面后易造成裂缝、空鼓。 4、内墙罩面的纸筋灰抹到了踢脚板的部位,抹踢脚板时不注意清理,将水泥砂浆直接抹在纸筋灰层上,产生裂缝、空鼓。 5、水泥砂浆过稀,水灰比过大,抹面时砂浆向下滑坠,削弱了与基层的粘结,水灰比大,其收缩量值也大,易造成踢脚板空鼓、裂缝。 办法: 1、必须将基层的表面清理干净,并在抹面的前一天应充分的浇水湿润。 2、严禁用白灰砂浆和混合砂浆打底粉刷。 3、抹内墙罩面纸筋灰的高度应加以控制,不要抹在踢脚板的部位上,如果有时,应认真加以清理干净后,再抹水泥砂浆踢脚板面层。 4、严格控制水泥砂浆水灰比的大小,不要过稀。稠度应控制在3.5MM左右,抹灰层过厚应分层操纵。 通病3 : 带有地漏的地面倒泛水 原因: 1、阳台、外走廊、厕所、盥洗室等地面一般比室内地面低20~50MM,但有时设计一样平,施工中又未按照有关的规定进行施工,造成地面积水。 2、地面标高抄平弹线不准确,施工中对有地漏的地面未按照规定要求的泛水坡度冲筋、刮平。 3、地漏安装过高,形成其四周积水。 办法: 1、必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室等地面的标高,应比室内地面低20~50MM。 2、施工中应首先保证地面基层标高、泛水坡度的准确性。做地面前,应以地漏处的标高为基准,顺地漏方向做放射性的冲筋,找好坡度,用尺刮平。 3、安装地漏时与土建密切配合,并应注意调整标高。地漏应相对地面低5~10MM,地漏处做成盘子形。通病4 : 楼地面开裂、空鼓原因:垫层表面清理不干净,过于干燥或浇水湿润不够,水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,风干结硬,造成面层与大车粘结不牢固而产生开裂、空鼓。办法:水泥砂浆在铺设前,应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物,并冲洗干净:基层表面应粗糙,过于光滑处要进行处理凿毛;要充分浇水湿润;基层表面涂刷水泥浆,水灰比应控制在0.4~0.5之间,并做到随刷随铺设水泥砂浆。通病1: 门窗框弯曲原因: 1、门窗框受撞击产生变形。 2、门窗框所采用的材料厚度薄,刚度不够。办法: 1、对已经变形的框进行修理后再安装。 2、框采用的材料厚度要按照国家规定,主要受力构件厚度不小于1.2MM。 3、框四周填塞时要适宜,防止过量的向内弯曲。通病2 :门窗框松动 原因: 1、安装锚固铁脚间距过大。 2、锚固铁脚所采用的材料过薄。 3、锚固的方法不正确。 办法: 1、锚固铁脚的间距不得大于500MM,铁脚必须经过防腐处理。 2、锚固铁脚所采用的材料厚度不低于1.5MM,宽度不得小于25MM。 3、根据不同的墙体材料采用不同的锚固办法,砖墙上不得采用射钉锚固,多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。通病3 : 门窗框不方正原因: 框在安装的过程中卡方不准,框的两个对角线有长短,造成框不方正。办法: 安装时使用木锲临时固定好,测量并调整对角线达到一样长,然后用铁脚固定牢固。通病4: 外观粗糙、污染原因: 1、铝合金型材表面氧化膜厚度薄。 2、安装施工过程中表面受水泥石灰膏等物资污染。 3、螺丝材质不符合要求。 4、嵌玻璃密封条拉得紧。 5、安装过程中,窗表面受硬件的碰划。办法: 1、铝合金型材表面氧化膜厚度不低于10μm,膜层粘合牢固。 2、安装过程中,铝合金窗表面要事先粘贴好防水泥灰浆污染的薄膜,窗扇的安装应在土建工程、水电及设备安装工程基本完工后再进行。 3、连接件、五金件的紧固螺丝一律采用不锈钢螺丝。 4、玻璃密封条镶嵌施工同上。 5、安装过程中,窗框安装完成后,要用木板隔离保护起来,防止硬件碰撞受损伤。第九部分:水电暖工程常见质量问题: 接口渗漏、支架固定不牢、间距过大,卫生器具安装不平、不牢、与上下水管连接处漏水,地漏集水效果不好,塑料管安装后弯曲、不直、变形大,电气配管管口不齐,有毛刺,插入箱盒长度不一,穿线缺陷,箱盒标高不一等等。措施: 1、焊接时要严格遵守焊接规范,正确选择焊接电源、焊条、调整焊条角度,注意坡口及焊层间的清理;管道安装完毕,应严格按规范进行严密性试验或强度试验。 2、正确选择支架形式, 确定支架间距根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置,弹好线后再进行安装;选择正确的固定方法,防止扭斜现象,保证支架平直牢固。 3、排水管道安装前,应认真清理内部,清除管内杂物。安装中严防倒坡,选择正确的接口方法。管道安装过程中,应随时封堵外露管口,以防异物落入。安装后及时固定牢固以防移位,并立即通知土建对穿楼板孔洞进行封堵(结构防水)。最后积极配合土建做好卫生间防水层施工(建筑防水)及灌水试验,从而确保楼板100%不渗漏。 4、卫生器具安装前,首先找好墙面的平整部位,再用水平尺找好卫生器具的水平,以使卫生器具与墙面紧贴,使用的支架及螺栓应符合国家规定,具有足够的刚度和稳定性;与上下水管连接时要仔细检查。排水管甩口高度必须合适,并做好成品保护。 5、严格掌握地漏安装标高,严禁倒坡。 6、锯管时应扶直锯弓, 使锯条保持平直,手腕不能颤动, 锯管口应用锉刀光口, 管子穿入箱、盒时必须在箱盒内、外加锁母;塑料管连接,应严格按工艺规定操作。 7、箱、盒暗装时,可参照土建装修统一预放的水平线定位,并在箱背后另加φ6钢筋套圈,以防移位;穿线前,应先清除箱、盒内灰渣,再刷二道防锈漆,土建装修进行到墙面、顶板喷浆完毕后,才能安装电气设备,工序不能颠倒。

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